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我國自主研制的“核電之肺”即將引入“華龍一號”三澳核電工程

來源:哈爾濱電氣集團有限公司

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發(fā)布時間:2023-07-07

        7月5日,由哈電集團承制的中廣核“華龍一號”三澳核電項目1號機組蒸汽發(fā)生器正式從哈電集團重裝公司發(fā)運。這是哈電集團心懷國之大者,矢志國之重器,堅持以實干擔當促進企業(yè)發(fā)展,扎實推動主題教育不斷走深走實的又一重要成果。

       黨的二十大報告指出,高質量發(fā)展是全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務,要堅持創(chuàng)新在我國現(xiàn)代化全局中的核心地位。

       “華龍一號”HL-T67型蒸汽發(fā)生器,是我國具有完全自主知識產(chǎn)權的蒸汽發(fā)生器。單臺設備總長約21米、重約390噸,最大直徑約4.6米。與傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器相比,“華龍一號”蒸汽發(fā)生器的設計壽命從40年提升至60年,因此被稱作制造難度最大的關鍵核島設備之一

        為服從服務國家戰(zhàn)略,勇?lián)圃鞆妵姑?,自項目啟動以來,哈電集團重裝公司充分踐行央企責任擔當,先后順利完成了管板一次側堆焊、管板深孔加工、內(nèi)套筒安裝、傳熱管焊接、脹接、渦流等一系列重點制造工作,在保證產(chǎn)品質量的同時也提升了產(chǎn)品主線生產(chǎn)制造進度,實現(xiàn)了制造周期縮短400多天的重大突破。

       蒸汽發(fā)生器作為壓水堆核電廠反應堆冷卻劑系統(tǒng)的核心設備之一,能夠將堆芯產(chǎn)生的熱量轉化為蒸汽用于發(fā)電,在運行過程中承擔著“產(chǎn)汽”“放射性包容”“導出堆芯余熱”的重要功能,被稱為“核電之肺”。

       早在2007年以前,大型核電站蒸汽發(fā)生器的設計技術掌握在美國、法國等少數(shù)幾家設計公司手中,國內(nèi)大中型核電站的蒸汽發(fā)生器都是國外公司負責設計,不但價格昂貴,而且技術轉讓條款也十分苛刻,大大影響了我國核電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

在從美國西屋公司引進三代核電AP1000之初,國家就明確了“引進-消化-吸收-再創(chuàng)新”的基本方針。經(jīng)過多年的努力,在國家科技重大專項的帶動下,我國已實現(xiàn)了自主研發(fā),以及三代核電設計、建設、裝備制造、運行維護全產(chǎn)業(yè)鏈自主能力。可以自豪地說,我國已將核電發(fā)展的主導權牢牢掌握在自己手中。

       哈電集團將以此次“華龍一號”蒸汽發(fā)生器發(fā)運為契機,堅持核電裝備國產(chǎn)化、自主化道路,全力提升“雙核”制造主業(yè)市場競爭力,奮力在高質量發(fā)展中跑出加速度,為以中國式現(xiàn)代化全面推進中華民族偉大復興作出積極貢獻。

       核能作為人類寄予厚望的高效清潔能源,為全球碳減排作出了重要貢獻。近年來,隨著我國自主三代核電技術的不斷成熟,其安全性和可靠性不斷提升?!丁笆奈濉爆F(xiàn)代能源體系規(guī)劃》《2030年前碳達峰行動方案》和黨的二十大報告均提出和強調要積極安全有序發(fā)展核電,為我國核電事業(yè)的發(fā)展提供了政策引領和新的動力。

 哈電集團重裝公司始終堅持把服從服務國家戰(zhàn)略作為公司的戰(zhàn)略基點。截至目前,哈電集團重裝公司已成功制造300余臺發(fā)電設備。其中,核電設備覆蓋國內(nèi)外24個核電站,包括國產(chǎn)首臺AP1000蒸汽發(fā)生器、海外首堆“華龍一號”蒸汽發(fā)生器、全球首堆高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器等多項產(chǎn)品,實現(xiàn)了二代,二代加CPR1000,三代AP1000、華龍一號、CAP1400,四代高溫氣冷堆等多種技術路線、多種核島主設備的全面制造。

       01在服務制造強國、質量強國方面

       哈電集團重裝公司樹立“質量是企業(yè)的生命”理念,深入推進“三級書記抓質量”工作,壓實各級書記責任,以內(nèi)外部顧客評價為標準,不斷提高工作質量、產(chǎn)品質量、服務質量,為客戶提供高端裝備和優(yōu)質服務,切實提升企業(yè)聲譽和品牌形象。持續(xù)開展核安全文化建設,優(yōu)化人員行為工具應用,完善核安全文化管理體系,進一步做到知行合一。加大質量監(jiān)督檢查力度,緊盯反復發(fā)生以及外部駐廠監(jiān)造反饋的質量問題,下大氣力狠抓整改,開展內(nèi)部經(jīng)驗反饋培訓,確保問題處理及時徹底、整改閉環(huán)歸零,提升質量管理水平。推行卓越績效模式,爭創(chuàng)省政府質量獎,提升公司品牌的知名度和含金量。

       02在技術創(chuàng)新方面

       按照“自主創(chuàng)新、重點跨越、支撐發(fā)展、引領未來”的指導方針,哈電集團重裝公司制定了“十四五”科技發(fā)展規(guī)劃,圍繞核電關鍵核心制造技術建立了“企業(yè)技術中心”、“工程技術研究中心”。開展產(chǎn)學研合作方面,與中科院、清華大學等單位進行交流,在傳統(tǒng)核電技術創(chuàng)新優(yōu)化以及模塊式小堆、(超)高溫氣冷堆、低溫供熱堆、快堆、熔巖堆、海上浮動式核動力平臺等非傳統(tǒng)核電領域開展合作,不斷推動公司技術創(chuàng)新和高質量發(fā)展。

       近年來,哈電集團重裝公司完成了河北省重大科技成果轉化項目“華龍一號蒸汽發(fā)生器關鍵制造技術成果轉化及應用”驗收工作,項目成果經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定,技術水平達到國際先進,并于2021年獲得河北省科技進步獎二等獎。完成了海外首堆“華龍一號”蒸汽發(fā)生器制造工作,首次實現(xiàn)了中國自主品牌百萬千瓦級先進核電機組走出國門。完成了“高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造技術研究及工程應用”項目研究,攻克了全球首臺HTR-PM蒸汽發(fā)生器制造項目,成果經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定,技術水平達到國際先進,并于2022年獲得中國核能行業(yè)協(xié)會科學技術獎一等獎。

       03在數(shù)字化轉型和綠色發(fā)展方面

       哈電集團重裝公司以管理信息化、生產(chǎn)數(shù)字化、管控可視化、裝備智能化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)化、網(wǎng)絡安全化為轉型方向,通過5G網(wǎng)絡、企業(yè)上云、MES+平臺、設備數(shù)據(jù)采集、數(shù)字化車間、能管平臺建設等多項系統(tǒng)建設,逐步實現(xiàn)5G全連接工廠建設。結合數(shù)字化轉型,推進產(chǎn)業(yè)基礎高級化、生產(chǎn)制造數(shù)字化、生產(chǎn)過程低碳化、管理體系集約化,逐步構建綠色低碳制造體系。

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