中國科技網(wǎng)·科技日報(bào)秦皇島10月31日電（記者李麗云 通訊員劉雙）10月31日，哈電集團(tuán)又一堪稱世界工程的“大國重器”閃耀出世，國家科技重大專項(xiàng)、全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器，在哈電集團(tuán)（秦皇島）重型裝備有限公司（以下簡稱哈電重裝）順利通過驗(yàn)收，即將運(yùn)往高溫氣冷堆核電站示范工程華能石島灣核電站。
在全球首臺高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器驗(yàn)收會上，驗(yàn)收組一致認(rèn)為：蒸汽發(fā)生器及本體附件的數(shù)量、主要尺寸、外觀質(zhì)量和相關(guān)質(zhì)量證明文件均滿足采購合同和設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)備合格，同意出廠。
驗(yàn)收會后，哈電集團(tuán)黨委書記、董事長斯?jié)煞蚺c中國華能黨組成員、副總經(jīng)理葉向東共同為“大國重器”揭幕，各方代表分別致辭，對國家科技重大專項(xiàng)全球首臺高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器研制成功并順利通過驗(yàn)收表示祝賀。
斯?jié)煞蛟谥罗o中對所有參與高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的制造者、設(shè)計(jì)者、管理者表示熱烈的祝賀，并表示，全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的研制成功，標(biāo)志著哈電集團(tuán)在設(shè)計(jì)、工藝、制造、材料邁上了新的臺階，是我國“產(chǎn)學(xué)研用”一體化，以及各方與政府高度密切合作的典范。這一國之重器，是哈電集團(tuán)深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記考察東北三省時(shí)對裝備制造業(yè)提出的新指示、新要求的具體行動，是哈電集團(tuán)堅(jiān)持自力更生，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，在以改革創(chuàng)新為動力推進(jìn)建設(shè)具有全球競爭力的世界一流裝備制造企業(yè)征程中取得的重大成就。該蒸汽發(fā)生器具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，有力推動了高溫氣冷堆示范電站的順利實(shí)施和商業(yè)化推廣，為高溫氣冷堆設(shè)備的國產(chǎn)化作出重要貢獻(xiàn)，也為中國核電走向世界創(chuàng)造了條件。
據(jù)了解，高溫氣冷堆核電站示范工程華能石島灣核電站是國家科技重大專項(xiàng)。蒸汽發(fā)生器是高溫氣冷堆核電系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，其作用是將核反應(yīng)堆的熱量轉(zhuǎn)換成接近600攝氏度的水蒸氣，推動汽輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能，業(yè)內(nèi)稱之為“核電之肺”。這臺擁有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電蒸汽發(fā)生器，是第四代核電標(biāo)志之作。面對這個(gè)設(shè)計(jì)新、材料新、工藝新的全新核電裝備，哈電集團(tuán)攜手清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院、中核能源科技有限公司、華能山東石島灣核電有限公司，四方協(xié)同創(chuàng)新一切從零開始，十年磨一劍，打造出又一個(gè)大國重器。
據(jù)介紹，高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器采用螺旋管換熱結(jié)構(gòu)，換熱效率更高、結(jié)構(gòu)布置更緊湊，設(shè)備總高約25米，最大外徑約4.5米，總重接近500噸。哈電重裝不斷推動技術(shù)創(chuàng)新，攻克一項(xiàng)項(xiàng)世界級制造難題，攻克了30余項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)，其中高精密換熱管對接焊工藝、鎳基合金環(huán)縫內(nèi)孔全位置自動 TIG焊接工藝等18項(xiàng)重大工藝技術(shù)均為國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。哈電集團(tuán)成為國內(nèi)首個(gè)完全掌握第四代核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)的企業(yè)。
高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的成功研制，也是我國產(chǎn)學(xué)研強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、國家隊(duì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，促進(jìn)研發(fā)周期長、制造難度大的科技成果市場化的一個(gè)成功典范。哈電重裝與清華核研院之間緊密合作，打破國內(nèi)核電傳統(tǒng)設(shè)計(jì)模式，探索出了與研究院所緊密合作的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化核電產(chǎn)品設(shè)計(jì)新模式。哈電集團(tuán)正在對高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造過程中所攻克的工藝技術(shù)、材料技術(shù)、質(zhì)量控制工具和檢測技術(shù)進(jìn)行總結(jié)、固化、標(biāo)準(zhǔn)化，并將這些與原有的AP1000、“華龍一號”制造技術(shù)進(jìn)行融合，進(jìn)而形成高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器批量生產(chǎn)的能力，同時(shí)為我國核電出口增添一個(gè)重量級的砝碼，不再懼怕國際壟斷和貿(mào)易壁壘。
近五年來，哈電集團(tuán)全力打造核電自主品牌，積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，推進(jìn)中國核電“走出去”，現(xiàn)已完全掌握蒸汽發(fā)生器、核主泵、汽輪發(fā)電機(jī)組等主設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，努力打造世界級核電裝備供應(yīng)商。
與此同時(shí)，哈電集團(tuán)還組織召開了高溫氣冷堆主設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)峰會，國家科技部、清華大學(xué)、中核集團(tuán)有關(guān)專家參加，哈電重裝對高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)，介紹了關(guān)鍵性的制造技術(shù)突破創(chuàng)新點(diǎn)，并結(jié)合制造過程中的經(jīng)驗(yàn)，對高溫氣冷堆項(xiàng)目后續(xù)產(chǎn)品的制造提出了優(yōu)化建議。與會各方還就哈電重裝600MW高溫堆蒸發(fā)器的批量供貨和反應(yīng)堆壓力容器制造供貨的可行性進(jìn)行了交流。
